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石墨材料本身就存在潤(rùn)滑性能，這是石墨的晶體結(jié)構(gòu)所決定的。石墨的潤(rùn)滑性能除晶格的特定原因有先天可供潤(rùn)滑的結(jié)構(gòu)外，就是水和空氣對(duì)它的良好潤(rùn)滑作用的發(fā)揮。水和空氣的存在使石墨的工作面上吸附了水和氣體分子，增大了石墨互相滑動(dòng)的解理面間的距離，從而減弱了它們間的結(jié)合力。

石墨軸承有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承之分，材質(zhì)上又有金屬、非金屬、復(fù)合材料之別。石墨軸承多用于滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承又分為徑向軸承和止推軸承。文中主要對(duì)炭石墨軸承、青銅石墨含油軸承和鑲嵌石墨軸承進(jìn)行分析。

石墨軸承的制造方法由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

1、模型制作：制模材料選擇密度在10-22g/dm3的聚苯乙烯泡沫塑料板或可發(fā)性聚苯乙烯樹(shù)脂珠粒;在消失模模樣上鉆出比石墨棒直徑小0.2mm 的孔，裝入比模樣壁厚長(zhǎng)1-2mm的石墨棒。

2、在安裝好石墨棒，涂刷銅合金專(zhuān)用消失模涂料，涂料厚度控制在0.5-1.0mm，進(jìn)烘房在50C°以下烘干。

3、將烘干后的模型用EPS泡沫塑料澆道連接。

4、將組裝好的模型置于消失模砂箱中，均勻加入干砂微振緊實(shí);振幅小于2.0mm，振頻為50HZ，在砂箱上部覆蓋塑料布密封，抽真空負(fù)壓，澆入高溫合金液;負(fù)壓控制在0.02-0.05MPa。

5、在保壓10分鐘后泄去負(fù)壓。

6、切除澆道后，機(jī)械加工即可獲得所需的石墨軸承。

石墨軸承以石墨材料為主要基材，應(yīng)用于食品、飲料、紡織、化工等工業(yè)部門(mén)中的運(yùn)輸機(jī)、干燥機(jī)、紡織機(jī)、潛水泵電機(jī)等軸承方面，這些部位如用油脂潤(rùn)滑劑不可避免會(huì)引起污染，而石墨軸承的自潤(rùn)滑性很強(qiáng)，耐腐蝕，可不使用潤(rùn)滑油而進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。石墨軸承的磨損與載荷、溫度和速度的平方成比例，當(dāng)壓力為0--0.49MPa時(shí)，各種材質(zhì)的石墨軸承均能滿(mǎn)足需要。