鱗片石墨粉是一種非常容易切削的材料，隨著鱗片石墨粉在各行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但由于用作EDM電極的鱗片石墨粉材料必須具有足夠的強(qiáng)度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對鱗片石墨粉電極的晶粒尺寸和強(qiáng)度提出較高的要求，這導(dǎo)致在加工過程中鱗片石墨粉工件容易崩碎，刀具容易磨損。導(dǎo)致企業(yè)加工的成本高，效率低，工件常常報廢等現(xiàn)象。怎樣更好的加工鱗片石墨粉電極而減少鱗片石墨粉銑刀的磨損呢?

綜合用戶使用鱗片石墨粉專用刀具過程中經(jīng)常出現(xiàn)的幾點關(guān)于影響刀具因素：

1、就是鱗片石墨粉專用刀具使用材料選擇：對于加工鱗片石墨粉專用刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的;對于金剛石涂層鱗片石墨粉刀具，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的。富蘭地鱗片石墨粉銑刀每一把涂層銑刀均采用世界最先進(jìn)的瑞士PLATIT涂層技術(shù)，使產(chǎn)品在切削使用當(dāng)中，硬度、壽命等提升2倍以上

2、刀具的幾何角度：鱗片石墨粉刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，鱗片石墨粉工件也不容易崩缺;

①前角，采用負(fù)前角加工鱗片石墨粉時，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù) 前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動也較大。富蘭地工具生產(chǎn)的鱗片石墨粉專用銑刀在徑方向、軸方向都是是鋒利的大切削角，外周前交面、外周退刀面優(yōu)良的研磨面，切削情況比其他廠商的更加良好。

②后角，如果后角的增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強(qiáng)。

③螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入鱗片石墨粉工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當(dāng)螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，鱗片石墨粉材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。通過對鱗片石墨粉材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

3、刀具的涂層:加工鱗片石墨粉刀具應(yīng)選擇金剛石涂層，它的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，現(xiàn)階段金剛石涂層是鱗片石墨粉加工刀具的最佳選擇，也最能體現(xiàn)鱗片石墨粉刀具優(yōu)越的使用性能;金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性;可以提高近10-20倍刀具使用壽命。

4、刀具刃口的強(qiáng)化：刀具刃口鈍化技術(shù)是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。鱗片石墨粉高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

5、刀具的機(jī)械加工條件：選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。①切削方式：順銑加工。②吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的鱗片石墨粉粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命。③選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的鱗片石墨粉刀具，應(yīng)具備流暢的鱗片石墨粉粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。